Rafinacja

Czystość ciekłego metalu od zanieczyszczeń gazowych i niemetalicznych zależy wprost od jakości stosowanych struktur wsadowych i warunków topienia. Rafinacja metalu po stopieniu jest operacją konieczną.

W procesie rafinacji z ciekłego aluminium usuwany jest rozpuszczony wodór atomowy oraz tlenki i spinele składników metalu typu: Me_nO_m, Me_nO_m·H₂O.

Efektywność procesu rafinacji zależy od powierzchni kontaktu gazu rafinacyjnego z ciekłym metalem, która jest z kolei funkcją średniej wielkości pęcherzyków gazu rafinacyjnego, a więc zależy od konstrukcji głowicy rotora, jej obrotów, rodzaju gazu oraz ilości gazu rafinacyjnego.

Decydującym elementem procesu jest budowa głowicy rotora oraz taka konstrukcja urządzenia, która umożliwi jego wysokie obroty.

W procesie rafinacji z ciekłego aluminium usuwany jest rozpuszczony wodór atomowy oraz tlenki i spinele składników metalu typu: Me_nO_m, Me_nO_m·H₂O.

Decydującym elementem procesu jest budowa głowicy rotora oraz taka konstrukcja urządzenia, która umożliwi jego wysokie obroty.

Nasza oferta

Dobór wielkości głowicy MDS dla danego układu rafinacji

Zapewnienie ciągłej dostawy rotorów typu MDS

Urządzenia do rafinacji okresowej dla pojemności: 0,5-6 ton

Urządzenia do rafinacji ciągłej o wydajności: 2-30 ton/h

Modelowanie procesu i konstrukcja urządzeń

Konstrukcja głowicy typu pompa rotora MDS

głowica MDS emituje pęcherzyki, które stanowią dwukrotnie większą powierzchnię kontaktu z ciekłym metalem w stosunku do głowic istniejących na rynku
stacjonarna powierzchnia swobodna podczas rafinacji na granicy faz: metal-atmosfer powoduje, że ilość zgarów po procesie rafinacji jest minimalna
specjalnie przygotowany grafitowy materiał o gęstości 1.7-1.8 g/cm³ gwarantuje, że produkty zużycia rotora nie zanieczyszczają wtórnie ciekłego aluminium
jakość rafinacji jest porównywalna w całym cyklu życia rotora
wysoka żywotność rotorów, zależna od liczby cykli rafinacyjnych

Konstrukcje urządzeń

Rafinacja stacjonarna / przepływowa

Urządzenie MDS-3F (trzy funkcyjne) współpracujące z reaktorem przepływowym (do 30000 kg Al/h) lub stacjonarną kadzią o pojemności metalu do 6000 kg. Dla wariantu rafinacji w kadzi urządzenie pracuje na dwóch poziomach rafinacyjnych.

Urządzenie umożliwia precyzyjne (zainstalowana waga i kontrolowane obroty podajnika) dozowanie soli poprzez wał rotora na poziom głowicy.

Urządzenie może być w wykonaniu jedno lub dwu-rotorowym.
Dla wariantu rafinacji okresowej urządzenie może pracować naprzemiennie w dwóch pozycjach ±45° w stosunku do pozycji postojowej.

Rafinacja rynnowa

Rafinator przepływowy rynnowy typu RR-2 jest rozwiązaniem, które jest alternatywą do rafinatorów z reaktorami.

Rafinator RR-2 jest modułem podstawowym wyposażonym w dwa rotory o zdolności gaszenia wektorów strumieni strug wytworzonych podczas rafinacji.

W obszarze rotorów, rynna poszerzona jest o tzw „kanał ulgi” który umożliwia okresowe zbieranie zgarów porafinacyjnych.

Zastosowane rozwiązania w znacznie większym stopniu gwarantują usuwanie zanieczyszczeń gazowych i niemetalicznych w stosunku do istniejących na rynku.